آئرن کاسٹنگ عام طور پر ریت کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار ہوتی ہے۔ایک ٹیکنالوجی کے طور پر ریت کاسٹنگ کو ایک ترجیحی طریقہ کے طور پر منتخب کیا گیا ہے تاکہ وہ شکل والے حصے تیار کر سکیں جن کا وزن ایک پاؤنڈ سے کم سے لے کر بہت بڑے حصوں تک ہو۔یہ عمل ورسٹائل اور لاگت سے موثر ہے، یہاں تک کہ ٹولنگ لاگت کی وجہ سے کم حجم کے لیے بھی۔تقریباً کسی بھی حصے کی ترتیب جو کسی دوسرے کاسٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے بنائی جا سکتی ہے اسے ایک پیٹرن تک کم کر کے ریت کاسٹنگ کے طور پر بنایا جا سکتا ہے۔کاسٹ آئرن لوہے، کاربن اور سلکان کا فیرس مرکب ہے۔کاربن کی مقدار 2.1 سے 4.5 فیصد اور سلکان تقریباً 2.2 فیصد اور سلفر، مینگنیج اور فاسفورس کی تھوڑی مقدار کے ساتھ۔

آئرن کاسٹنگ دنیا کے قدیم ترین معدنیات سے متعلق طریقوں میں سے ایک ہے۔کاسٹ آئرن کو پگھلا کر سانچوں یا کاسٹوں میں ڈالا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ سائز اور شکل کی مصنوعات کا حصہ بنایا جا سکے۔کاسٹ آئرن صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔کاسٹ آئرن کی تیاری کے عمل میں، مرکب عناصر کاسٹ آئرن کی قسم کا تعین کرتے ہیں۔سٹیل کاسٹنگ کے مقابلے میں، آئرن کاسٹنگ میں اس کی خصوصیات کے فوائد کی ایک وسیع رینج ہے۔کاسٹ آئرن کی اہم اقسام گرے، ڈکٹائل، کومپیکٹڈ گریفائٹ، سفید، قابل عمل، ابریشن مزاحم اور آسٹنیٹک ہیں۔

آئرن کاسٹنگ کے لیے عام ایپلی کیشنز:

- انجینئرنگ کاسٹنگ

- ہیوی انجینئرنگ پلانٹ اور آلات

- اصل سازوسامان کے مینوفیکچررز

- پیٹرو کیمیکل اور تیل کی پیداوار کا شعبہ

- ایرو اسپیس ایپلی کیشنز

- شپنگ کی تعمیر

- ٹرانسپورٹیشن انفراسٹرکچر اور ریلوے اسٹاک

- کان کنی، کان کنی اور معدنیات

- توانائی کا شعبہ اور بجلی کی پیداوار

- ہائیڈرو ایپلی کیشنز

- پمپ اور والو مینوفیکچررز

- رولنگ ملز اور اسٹیل کی پیداوار

- خصوصی انجینئرنگ کاسٹ آئرن کاسٹنگ

- آرکیٹیکچرل کاسٹنگ

- آرائشی کاسٹنگ

لوہے کے حصے کو کاسٹ کرنے کے لئے سب سے زیادہ مقبول مولڈنگ کے طریقے سبز ریت مولڈنگ، شیل مولڈنگ، رال ریت مولڈنگ اور کھوئے ہوئے جھاگ کا طریقہ ہیں۔

پچھلے سالوں میں زبردست ترقی کے ساتھ، ہماری تمام پیداوار کافی حد تک خودکار ہے مولڈنگ لائنوں کے ساتھ جیسے عمودی یا افقی مولڈنگ لائنز، خودکار ڈالنے والی مشین متعارف کرائی گئی ہے۔