سطح کوٹنگ کے عمل میں کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹرو پلاٹنگ، انوڈائزنگ، ہاٹ گالوانائزنگ، الیکٹرو نکل چڑھانا، پینٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔سطح کے علاج کا کام سنکنرن کو روکنے یا صرف ظاہری شکل کو بہتر بنانے کی کوشش میں ہے۔اس کے علاوہ، ان میں سے کچھ علاج بہتر میکانی یا برقی خصوصیات بھی فراہم کرتے ہیں جو جزو کی مجموعی فعالیت میں حصہ ڈالتے ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ یا اسپرے کرنا- اس قسم کے علاج کے ساتھ، دھات کے پرزوں کو مطلوبہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر اس حصے کو فلوائزڈ بیڈ میں ڈبونے یا اس حصے پر پاؤڈر چھڑکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔پوسٹ کیورنگ کے ساتھ، یہ پاؤڈر کی مخصوص خاصیت پر منحصر ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والا پاؤڈر رال ایپوکسی مواد یا ریلسان ہوتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ- یہ عمل سبسٹریٹ پر ایک پتلی دھاتی کوٹنگ بناتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ایک مثبت چارج شدہ برقی کرنٹ کو ایک محلول کے ذریعے سے گزرتا ہے جس میں تحلیل شدہ دھاتی آئن ہوتے ہیں اور چڑھایا جانے والے دھاتی حصے کے ذریعے منفی چارج شدہ برقی کرنٹ گزرتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی عام دھاتیں کیڈمیم، کرومیم، تانبا، سونا، نکل، چاندی، ٹن اور زنک ہیں۔تقریباً کوئی بھی بنیادی دھات جو بجلی چلاتی ہے اس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی علاج- اس طریقہ کار میں ایسے عمل شامل ہیں جو کیمیائی رد عمل کے ذریعے سلفائیڈ اور آکسائیڈ کی پتلی فلمیں بناتے ہیں۔عام استعمال دھاتی رنگ کاری، سنکنرن سے تحفظ، اور پینٹ کی جانے والی سطحوں کی پرائمنگ کے لیے ہیں۔بلیک آکسائیڈ سٹیل کے پرزوں کے لیے سطح کا ایک بہت عام علاج ہے اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی سطح سے مفت لوہے کو ہٹانے کے لیے "پاسیویشن" کا استعمال کیا جاتا ہے۔

انوڈک آکسیکرن- اس قسم کی سطح کا علاج عام طور پر ہلکی دھاتوں، جیسے ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ آکسائیڈ فلمیں الیکٹرولائسز کے ذریعے بنتی ہیں، اور چونکہ یہ غیر محفوظ ہوتی ہیں، اس لیے بہتر جمالیاتی ظاہری شکل کے لیے رنگنے اور رنگنے والے ایجنٹوں کو کثرت سے مخصوص کیا جاتا ہے۔انوڈائزیشن ایک بہت عام سطح کا علاج ہے جو ایلومینیم کے حصوں پر سنکنرن کو روکتا ہے۔اگر پہننے کی مزاحمت بھی مطلوبہ ہو تو انجینئرز اس طریقہ کار کا ایک ورژن بتا سکتے ہیں جو حصے کی سطح پر نسبتاً موٹی، انتہائی سخت، سیرامک ​​کوٹنگ بناتا ہے۔

گرم ڈبونا- اس عمل کے لیے اس حصے کو تحلیل شدہ ٹن، سیسہ، زنک، ایلومینیم، یا سولڈر میں ڈبو کر سطح کی دھاتی فلم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سٹیل کو پگھلے ہوئے زنک پر مشتمل برتن میں ڈبونے کا عمل ہے۔انتہائی ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، سڑکوں پر گارڈ ریلوں کو عام طور پر اس سطح کے علاج کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ- سرفیس ٹریٹمنٹ پینٹنگ عام طور پر انجینئرز کے ذریعہ کسی حصے کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے مخصوص کی جاتی ہے۔اسپرے پینٹنگ، الیکٹرو اسٹیٹک پینٹنگ، ڈپنگ، برش، اور پاؤڈر کوٹ پینٹنگ کے طریقے کچھ عام تکنیک ہیں جو پینٹ کو جزو کی سطح پر لگانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔جسمانی ماحول کی وسیع رینج میں دھاتی حصوں کی حفاظت کے لیے پینٹ فارمولیشنز کی بہت سی قسمیں ہیں۔آٹوموٹو انڈسٹری نے کاروں اور ٹرکوں کو پینٹ کرنے کے عمل کو خودکار بنایا ہے، ہزاروں روبوٹ ہتھیاروں کو استعمال کرتے ہوئے اور انتہائی مستقل نتائج پیدا کیے ہیں۔